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- Produktionsanlagen
Produktionsanlagen
Schrottplatz
Elektrolichtbogenofen
Pfannenofen
Drahtinjektion
Stranggussanlage
Giessplätze für Blöcke
Glühofen
Schrottplatz
- Schrotteingangskontrolle mit 100 %iger Radioaktivitätsprüfung
- Schrottplatzkapazität: 8-9.000 MT
- Kräne zum beladen der Schrott-Körbe (Greifkran & Magnetkran)
- selbstfahrende, ferngesteuerte Schrottfähren
- Wiegesystem bei der Beladung der Schrott-Körbe
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Elektrolichtbogenofen
- 90 MT UMP-E-Ofen mit hoher Leistung - 85 MVA Drehstrom
- tap-to-tap-Zeit: 65 min
- O2 & C Lanzenmanipulator
- Wassergekühlter Deckel & Wandpaneele
- Primäre Entstaubung
- basische Feuerfestauskleidung
- Erschmelzen unter "oxidierenden" Bedingungen
- Schaumschlacken-Praxis
- Abstichtemperatur: 1690 oC - 1700 oC
- liegender Abstich mit Schieber unterhalb der Schmelzoberfläche
- Minimierung mitlaufender Restschlacke
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Pfannenofen
- Al & SiMn Desoxidation beim E-Ofen-Abstich
- Zusammensetzung gesteuert über ein automatisch gesteuertes Bunkersystem
- Homogenisierung von Temperatur- und Legierungszusammensetzung durch Ar-Spülung
- Anpassung der chemischen Zusammensetzung entsprechend der Kundenspezifikation
- Entschwefelung
- Einstellung der gewünschten Gießtemperatur
- Zykluszeit Pfannenofen: 60 Minuten
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Drahtinjektion
- 4-Strang Drahtinjektionseinrichtung (Kohlenstoff, Aluminium, Schwefel, CaSi, Zr)
- Kombinierte Behandlung der Schmelzen (chem. Analyse, Beeinflussung der Form nichtmetallischer Einschlüsse)
- Hohe Ausbringung der Legierungselemente
- verringerte Reoxidation
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Stranggussanlage
- Stranggussanlage: 2 Stränge (mechanisch/elektrisch voneinander getrennt)
- Pfanne:
- Eine Pfanne pro Strang
- System zum Erwärmen der Pfanne (enge Führung der Gießtemperatur)
- Füllstandsregelung im Tundish über Pfannen-Schieber-System
- Schattenrohre mit Argonspülung
- Tundish:
- Kapazität: 9,5 MT
- feuerfeste Auskleidung: trocken, basisch
- Giessspiegelregelung mit Schieber-System
- Tauchrohre mit Ar-Spülung
- Kokille:
- kontinuierliche Gießspiegelmessung (und Regelung)
- elektromagnetisches Rühren direkt unterhalb der Kokille
- Durchbruch-Erkennungssystem
- Automatische Gießpulverzugabe
- Gießbogen:
- Gießbogen-Radien (12m / 18m / 36m)
- Unabhängige, druckgesteuerte Richtwalzen
- In-line Brennschneidemaschine (5,5m - 12m)
- Stempelmaschinen (2 pro Strang)
- kontrollierte Abkühlung in passiver Kühlgrube
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Giessplätze für Blöcke
- Abgussplatten für steigenden Guss
- 5 Kokillen pro Platte
- 800 mm Durchmesser
- Nominale Blocklänge = 4m
- Nominales Blockgewicht = 16 MT
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Glühofen
- Glühkammerofen
- Kapazität: 210 MT pro Zyklus
- Weichglühen des abgegossenen Materials
- Diffusionsglühen einer weiteren H2 Reduzierung
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